O processo de produção de tecido de poliéster

A fibra de poliéster é produzida usando ácido tereftálico purificado (PTA)-ou tereftalato de dimetila (DMT)-e etilenoglicol (EG) como matérias-primas primárias. Através de reações de esterificação (ou transesterificação) e policondensação, forma-se um fundido ou lascas de tereftalato de polietileno (PET); estes são posteriormente processados ​​por meio de fiação por fusão e pós{3}}tratamento para produzir as fibras finais. O processo básico para fiação por fusão é o seguinte:

Pré-tratamento de secagem: os chips de poliéster passam por um tratamento inicial de pré-cristalização em temperaturas de aproximadamente 160 a 180 graus, seguido de secagem a vácuo (a aproximadamente 175 graus) para reduzir seu teor de umidade para menos de 20 ppm. Esta etapa serve para evitar a degradação hidrolítica durante o processo subsequente de fusão em alta-temperatura.

Extrusão por fusão: Os chips de poliéster secos são derretidos sob condições de aquecimento, transportados quantitativamente por uma bomba dosadora para o conjunto giratório e extrudados através de uma fieira para formar finos fluxos fundidos.

Resfriamento e Solidificação: Os fluxos fundidos esfriam rapidamente e solidificam no ar, formando fibras nascentes.

Estiramento e Orientação: As fibras nascentes sofrem estiramento e orientação em temperaturas acima de sua temperatura de transição vítrea, mas abaixo de seu ponto de fusão. Este processo alinha as cadeias moleculares de forma ordenada ao longo do eixo da fibra, melhorando assim a cristalinidade e as propriedades mecânicas.

Pós{0}}tratamento: dependendo dos requisitos específicos do produto, as fibras passam por etapas de processamento adicionais, como ajuste a quente, enrolamento em bobinas (para fibras de filamento) ou corte em fibras descontínuas.